產生管差的原因

氣流染色中，染液與織物的交換是在噴嘴系統內完成的，交換的頻率與織物循環的周期有關，而織物的循環周期由布速和布長來確定，布速由風量和提布輥速度控制，一般來說，同一機臺的各管布速是基本相同的，因此，如果各管布長差別太大，就會產生各管織物運行的循環周期的較大差異，也就是說，在染色時間內，各管織物與染液的交換次數會有較大差異，從而引起染色管差。

氣流染色中，染液與織物的交換次數由染液循環頻率和布速來確定，而同缸的染色中，每管的染液循環頻率是相同的，因此，在每管布長基本相同的情況下，布速的差別如果太大，就會引起織物與染液交換次數上的較大差異而產生管差。

染液噴嘴堵塞嚴重，會造成染色無法繼續進行，這是完全不允許的：而輕微的堵塞，雖然不影響繼續染色，但可能引起染色管差。

因為，正常情況下，每個噴嘴的口徑和噴液量是基本相同的，但如果有堵塞，噴液量就可能存在差異，每管噴嘴噴液量的差異較大時就會產生染色管差。

造成堵塞的原因有線頭或太多的長絨毛和其他雜物進入噴嘴內而又不能被染液沖洗掉。

噴嘴系統內，氣流噴嘴安裝在噴嘴座上，安裝好后，氣流噴嘴織物進口側和氣液二相的混合室之間應有較好的密封。

如密封不嚴，一是會影響到染液的霧化效果；

二是染液會泄漏到氣流噴嘴的進口側，如果漏液嚴重，就意味著在噴嘴系統內參與和織物交換的染液量減少，因各管氣流噴嘴的這種泄漏而造成與織物交換的染液量的差異較大時，就會產生管差。

1.從生產上應注意規范管理、科學安排，做到每管配布量不能差別太大。

2.操作上注意調節每管布速的一致性，布速由風量和提布輥速度控制，而每管風量的分配已從結構設計原理上考慮到了其均衡性，因此應注意調節每管提布輥速度的一致性。

1.在最初的設備調試試車時，注意檢查噴嘴，注意多清洗幾次管路與缸體，將因制造或運輸安裝等原因而殘留的雜物清洗干凈。

2坯布要縫頭，同時，布頭上的塑料或紙質標簽應撕掉，避免染色過程中線頭或標簽的脫落造成過濾網、泵或染液噴嘴的堵塞。

3.定期清洗過濾器中的過濾網。

4.生產過程中，應經常注意噴嘴壓力的變化，如噴嘴壓力升高，說明噴嘴有堵塞，就應及時進行清理。氣流噴嘴的泄漏，與連接方式、密封結構和安裝等有關，如果安裝到位，仍有較大的泄漏，則說明氣流噴嘴的密封和連接結構存在不足，應改進并更換

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