在實際生產中，經常會遇到顏色深度不夠，怎么辦？那么首先要了解一些基本原理及深色效應的基本理論。

染料發色理論

該理論認為，物質對不同光的選擇吸收就會呈現出各種顏色，物質的顏色是它所吸收光波的補色。染料也是這樣，染料的顏色也是它們所吸收光波顏色的補色，是染料對光的吸收特性在人們視覺上產生的反映。

在染料分子結構中，存在著對波長380~780nm范圍內的發色基團，除此之外，還具有對發色基團起促進作用的助色基團，如-NH2、-NR2等。

發色基團和助色基團協同作用，使染料對光波產生了選擇性的吸收。而當結構中某些基團產生有利于染料的發色時，染料對光波的吸收便向增加波長的方向進行。發色理論把這種能增加吸收波長的效應稱做深色效應。

這種理論對研究開發深色染料幫助較大。例如，尼龍及醋纖織物上取得深色效果不太理想，一般只能染淺中色。

傳統工藝中采用酸性及分散染料染色，為得到深濃色，只是在增加染料用量上下功夫，效果不太明顯，并且染料浪費量很大。國外有報道使用三唑分散染料對尼龍纖維染色，增深作用明顯，并且染后織物具有較高的耐洗日曬牢度。其主要方法是將染料結構用硫甲基（CH3S-）取代了三唑環上的氫原子，使這種染料對光波的吸收向長波方向移動，從而產生了深色效應，在不追加染料用量的前提下，就能取得比原有染料更深的染色效果。

1. 表面得色及反射理論 

這是現在應用較多的評價染后織物色澤深度的方法。一般是在有色物體的反射或投射光譜的最大吸收波長（λmax）處算出K/S值（KabelKamunk函數值），以該值來表示色澤的相對深淺。理論的指導下，通過染后對織物的后整理技術，改變染后織物表面的微觀結果，使之對光波產生一定的漫反射，從而取得深色效果。

2.上染擴散理論 

染色理論認為，要使染色對象取得深色效果，關鍵是提高染料對織物的上染率。上染率是指上染到織物上的染料量和投入染浴中的染料量的比率。由于這種對取得深色效果評價手段十分明確，反映結果明顯，所以在染色過程中總是作為染色工作首要考慮的問題之一。一些深色研究及深濃色染色大多是從提高織物上染率上著手的，對實際生產具有指導意義。

深色織物的常規染色方法

對棉織物等上染比較容易的纖維，主要工藝條件合理，染料選擇正確，一般染中深色沒有技術上的問題，而一些要求比較高的滌綸及尼龍織物，一般較難取得深色效果，如特黑滌綸等，就需要用特殊的染色方法染得深淺色。現對傳統深色織物染色手段歸結如下：

1.提高染色溫度

提高染色溫度，可使纖維結構膨化，并使染料分子運動功能加快，增加染料向纖維擴散的機會。所以在染深色時，我們總是想盡辦法提高染色溫度，以提高上染率。然而片面提高染色溫度可能影響染色織物的強力，并且還可能造成某些染料的高溫色變或水解；化纖色點等病疵；某些染料隨著上染溫度的升高反而使上染率有所下降，即解吸現象；提高染色溫度對染色設備也提出了較高的要求。因而提高染溫對提高上染率的做法不太科學。

2.增加染料用量 

有的工廠為染深濃色織物，大多采用增加染料用量的辦法取得深色。如深色操作工人在染后經核樣后，發現色澤不深，便再次追加染料用量，然而最終效果并不理想。相反由于染料用量巨大，對染色污水的處理難度加大，有時即使染得深色效果，但染后織物的色牢度相當差，這是因為這種染色僅僅只是增加了織物的表現不染率。市場上有些深色織物的服裝一下水便發生褪色的現象，大多是這種原因引起的，這在技術力量薄弱的印染廠尤為明顯。

3.加入電解質促染 

活性染料、直接染料上染過程中常加入如NaCl、Na2SO4等電解質起促染作用，酸性染料染色中加入冰醋酸HAC、H2SO4等起促染作用，和些方法在一定程度上可提高織物的上染速率和上染率。

然而，深色染色中由于染料用量相對較大，故通常促染劑的加入也是較多的。然而電解質的過多加入，不但使染后織物的鮮艷度降低，并且由于電解質用量過多，還可能造成染料的凝聚等，產生質量問題，所以即使染料用量較大，實際染色中對促染劑的用量還是有一定的比例的。

 染深色效果的其它幾種主要途徑

1. 從染色織物的前處理著手 

有效提高上染率是取得深色效果的手段之一，而上染率的提高又和纖維對染料的親和力、織物結構、表面情況等密切相關。

1.1 加強對被染物的除雜除污處理 

前處理充分，織物潤濕性好，毛細管效應大，染料分子對染物的擴散能力就有可能增加，從而提高上染率。所以加強對被染物的除雜、除污處理，可達到上述目的。

1.2 棉織物的絲光處理 

經絲光處理后的棉織物，其對染料吸附能力明顯提高，比未經絲光的處理的棉織物，更能取得中深色效果，并且表面光澤改善。

1.3 滌綸織物的堿減量處理 

滌綸大分子結晶度高，纖維結構緊密，折射率和表面反射率均高，纖維表面平滑，對光以鏡面反射主，用分散染料染得黑色后，因為有大量的反射光由織物表面以白色光進入人的視線，所以深黑色較難獲得。經堿減量處理后，使滌綸原來光滑的表面變成粗糙表面，形成凹凸不規則反射層，也就是我們常說的“刻蝕”效應，而產生一定的深色效果，并且經減量處理后織物活動自由度增加，染料的附力有所上升。

1.4 低溫等離子體技術的應用 

等離子體技術是屬于在織物表面進行處理的方法，是屬于現代染色技術的干洗物理加工。例如，經等離子處理的滌綸纖維著經接枝聚合后，在纖維表面形成低折射率的薄膜，可明顯提高上染率及色澤深度；又如對于難染色的亞麻織物用等離子體處理后，織物毛細效應是未處理的1~1.5倍，對染料吸附量大大增加，易染得深濃色，深色效果明顯。

1.5 超聲波技術處理 

超聲波是人耳聽覺無法感知的振動波，正常頻率在2×104~2×109Hz的聲波叫超聲波，而頻率大于109Hz的稱為特超聲波或微波超聲波。織物染前經超聲波技術處理后，纖維集中程度有一定的松散，使纖維內部的比表面積增大，從而增加了纖維對染料的吸附量，提高了織物的上染率，能取得中深色效果。經研究，這種技術對具有鱗片層的羊毛纖維及表面結構緊密的亞麻織物效果明顯。

 從染色助劑上著手

1.利用稀土染色提高織物上染率 

稀土元素是指原子序數為57~71的15個元素與地質礦物鈧（Sc）與釔（Y）共17個元素。在染色中一般以稀土氧化物或混合物作為染色助劑，在前幾年曾被染色工作者廣泛研究，并取得了相應的成果。

麻類織物染色困難，經氯化稀土處理后，纖維無定形區增加，手感蓬松，并且稀土還能與活性染料分子作用形成有色混合物，使染料溶液增深；另外，稀土與麻纖維作用后增加了活性基團，使之在染色過程中起橋梁作用，可提高活性染料的上染率，從而取得深色效果。

經實驗證明，在分散染料濃度為3%，稀土用量為0.44時，pH值在6左右，染色溫度130℃，保溫時間30min，部分分散染料在滌綸針織上的增深等級可提高0.5~2級。

另外，在植物染料被不斷采用的今天，如何提高植物染料的染色牢度及提高植物染料的上染率也是我們考慮的問題之一。

2.專用增深劑的應用 

為提高染色增深效果，目前市場有專用的增深助劑。例如賽尼科的增深硅油既能增深30-50%，而且節能環保，不影響手感。

新一代超級黑增深氟硅油FREETEX-13B

*應用綜合性較廣，面對棉、滌綸化纖、尼龍、羊毛等及其混紡織物都可適用

*普遍增深能達30%以上

*對活性、分散、酸性、硫化等染料都適用

*適用搭配非硅增深類產品，做出特殊工藝“阿拉伯黑”

硫化黑專用增深硅油FREETEX-612

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