涂料印花的最佳加工工藝應從下列幾方面著手，方能取得滿意的效果。

①黏合劑的選擇。

　　涂料印花質量的好壞，黏合劑是關鍵，一般白涂料宜選用東風黏合劑，其堆積效果好，一般焙烘溫度下白度較白且持久，不易泛黃，牢度較好。滌／棉織物直接印花，其手感較軟，用量少，牢度好，色漿流動性好，不塞網，能順利開車，不需另加交聯劑。如生產深色防拔染，因其耐電解質，耐藥性能較強，而且可根據防拔染特點選用不同的外交聯劑，以增強其牢度。一般棉布直接印花，色澤為中深色時，多種黏合劑拼用，既可改善手感，又能降低成本，印制效果和手感均好。

②黏合劑用量的選擇。

　　黏合劑的用量應根據涂料印花深淺而定，還要根據遮蓋力大小決定。如用量過多，會造成手感發硬，印制困難，刮色不清，拖刀拖漿，塞網眼，粘搭烘缸嚴重，襯布損耗大，成本增加。一般深色用量30％～50％，中色用量20％～30％，淺色用量10％～20％。當然，黏合劑用量多少還要根據其含固量高低及質量好壞來決定。如果黏合劑含固量低、質量較差，其用量要高些；反之，含固量高、質量又好可適當少用。

③交聯劑的選擇。

　　一般低溫固著可選用交聯劑EH或FH，高溫固著選用6MD、2D樹脂等。如黏合劑選擇自交聯的，則中淺色可不需另加交聯劑，深色可加些。涂料與活性染料同漿時不宜選用交聯劑EH，因EH吸污嚴重。一般網印或黏合劑中含丙烯酰胺，交聯劑EH效果較好（牢度好）?；钚匀玖系厣廊居?MD較好，因為防染中加硫酸銨，可作6MD的催化劑。總之，交聯劑的選擇要根據印漿處方、加工工藝條件、黏合劑的組成成分、同印的其他染料、塞網等綜合情況合理選擇。交聯劑的一般用量（owf）：EH 0.5％～3％，6MD 1％～7％。

④催化劑的選擇。

　　自交聯黏合劑，或者黏合劑中加入如6MD、2D樹脂類作交聯劑時，需加入催化劑，以降低焙烘溫度、提高牢度、縮短時間。常用的催化劑如氯化鎂、氯化銨、硫酸銨、磷酸氫二銨、檸檬酸、酒石酸等。但有些催化劑如硫酸銨會使皮膜變黃或脆布，特別是在高溫時更為嚴重。快速催化劑如氯化鎂及檸檬酸，對印漿不穩定，易產生塞網，宜選用氯化銨與氫氧化銨（氫氧化銨是色漿穩定劑，并可防止脆布）。用磷酸氫二銨1.2％，150℃下處理2min，刷洗牢度可達3級，色漿穩定性也好（如色漿中加1%～2％的25％氨水，印花色漿穩定性更好）。

⑤焙烘溫度和時間的選擇。

　　涂料印花后，焙烘溫度是保證印花牢度的重要因素之一，一般應以130～150℃焙烘3～5min，而且最好是用熱風焙烘。用汽蒸焙烘時牢度要比熱風低0.5-1級（刷洗），采用自交聯或用6MD等催化劑的用汽蒸固色，刷洗牢度多數不合格，故應高溫焙烘，介質以熱風最為理想。具體焙烘溫度、時間又因所用催化劑而異。有些工廠在滌／棉布印花時，采用焙烘定形一步法，則溫度可提高到190～200℃，焙烘時問為50～60s。

⑥涂料顆粒的選擇。

　　涂料顆粒大小一般以0.5～0.05／μm為最佳，但與色澤有關。一般藍色顆粒較小，紅黃色稍大。涂料顆粒有規則圓形與不規則多角形之分，以有規則圓形較為理想。一般涂料粒徑80％小于1／μm，形狀為顆粒有規則圓珠狀，其刷洗牢度、日曬牢度、摩擦牢度均比粒徑80％在3～4μm的不規則多角形涂料的牢度好1級左右，且不易塞網，開車也較順利。

⑦吸濕劑和柔軟劑的選擇。

　　涂料印漿中黏合劑含量在15％～25％，遇熱、遇強光照射、酸氣等都會發生過早成膜。可加入3％～5％的尿素，防止印染中水分揮發，防止過早結膜。甘油的吸濕性很強，雖對印漿流動性和防止過早干結而造成塞網有好處，但會影響黏合劑成膜的速度和強度，因此，使用時必須謹慎，用量應加控制。有些工藝中選用乙二醇或一縮乙二醇，較甘油理想。但大多數還是選用尿素為好。為防止涂料色漿因接觸酸氣而造成過早結膜，以致凝聚塞網，可在色漿中加入1%～2％濃度為25％的氨水，以提高色漿的穩定性。為改善涂料印花的手感，往往在色漿中適當加入柔軟劑如國產有機硅CGF等，用量不超過2％，否則皮膜松弛，影響牢度。也可添加某些增塑劑如BASF公司的Luprimol系列產品，使膜層膨化，增加分子問相對流動性，改善手感乃至增深。

⑧增稠劑和稀釋劑的選擇。

　　在涂料印花中，大量使用的增稠劑和稀釋劑為乳化糊A邦漿，它是70％火油經快速攪拌乳化而成，用它得色深艷。在目前所使用的幾種增稠劑中，尚無其他可取代。但它的缺點是污染空氣，有火油味。上海助劑廠等已有生產無火油乳化糊A及浙江生產的涂料印花增稠劑DTF等。合成增稠劑有非離子型和陰離子型兩大類，非離子型增稠劑在使用上增稠效果較差，對牢度亦有一定影響。目前使用的多數為陰離子增稠劑，但其手感、牢度、鮮艷度等尚不及乳化糊A。在防拔染中，它對電解質化學藥品的抵抗力很強，是常用的增稠劑之一。

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