酸性金屬絡(luò)合染料在應(yīng)用時(shí)需注意以下幾點(diǎn)——

1.謹(jǐn)慎選用染料

含銅、鉻和鎳的金屬絡(luò)合染料是用特定結(jié)構(gòu)的染料與金屬絡(luò)合劑預(yù)先制成金屬絡(luò)合物的染料。酸性金屬絡(luò)合染料有93只。歐盟規(guī)定：當(dāng)它用于有關(guān)纖維染色時(shí)，使用的每一種金屬絡(luò)合染料染色后，染液被排放到廢水中進(jìn)行處理的量應(yīng)小于7％，即金屬絡(luò)合染料的上色率要超過(guò)93％；與此同時(shí)，銅或鎳應(yīng)不超過(guò)75ms／ks纖維，鉻應(yīng)不超過(guò)50m礦ks纖維。因此，所選染料需要一定的純度。

2.染色用水

酸性染料的染色用水硬度最好在100—150 mg/kg如果水質(zhì)硬度偏高，則可添加0．5—2s／L螯合劑，以改善水質(zhì)，確保染色。但磷酸鹽類或表面活性劑之類的螯合劑，會(huì)不同程度地破壞染料本身的整合作用，影響色澤鮮艷度和色牢度。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，澳素(ORTHO)化學(xué)有限公司提供的螯合劑88，對(duì)染料中的金屬離子整合影響較小。因此，染色時(shí)必須篩選螯合劑，切勿盲目使用。

3.化料方法

由于酸性絡(luò)合染料的溶解性不一致，所以化料時(shí)要區(qū)別對(duì)待。一般先用冷水調(diào)成漿狀，然后用熱水或沸水沖化稀釋，使之溶解。有時(shí)因?yàn)樯唐坊玖现屑佑刑畛鋭?，以致溶解困難，必要時(shí)需邊煮邊攪拌，直至充分溶解，最后經(jīng)篩濾緩慢注入缸內(nèi)，防止形成色點(diǎn)(斑)。

4.織物前處理

由于織物中存在著油脂、漿料、雜質(zhì)和天然色素。有時(shí)不僅要脫除漿料，甚至還要經(jīng)過(guò)半漂，才能進(jìn)行染色。實(shí)踐證明，純紡織品的前處理較容易，而混紡的紡織品則難，但在染色前必須具備良好的滲透(潤(rùn)濕)性，視具體品種而定。

5.酸的作用

無(wú)論硫酸、蟻酸(甲酸)和醋酸，它們都是酸性和酸性絡(luò)合染料的促染劑。有時(shí)為了使染料進(jìn)一步上染(吸盡)，往往要在染色中、后期追加酸的用量。但追加時(shí)需事先稀釋，關(guān)閉蒸汽閥，停止加熱，緩慢加人，以防染花。

6.元明粉的作用

有時(shí)酸性絡(luò)合染料需pH值在4以下進(jìn)行染色，所以元明粉可作為緩染劑。反之，如果染浴介質(zhì)PH值在4以上，則不宜采用元明粉，因?yàn)樗鼤?huì)增加染料的聚集傾向，而應(yīng)采用非離子表面活性劑，如平平加O和乳化劑OP等作緩染劑。用量應(yīng)根據(jù)顏色深淺、染色設(shè)備而定。用量過(guò)多會(huì)使羊毛氈化，手感粗糙，影響染液中的染料吸盡，在液流機(jī)上還會(huì)因泡沫增加，而影響循環(huán)交換系統(tǒng)的正常工作；用量少了則效果不佳。

7.中和

堿劑主要用于強(qiáng)酸性介質(zhì)染色后的中和處理，目的是經(jīng)過(guò)染色讓已經(jīng)離子化的氨基恢復(fù)為非離子化氨基，使纖維繼續(xù)與染料進(jìn)一步結(jié)合。用量可根據(jù)中和之前染物的實(shí)際pH值決定。一般氨水為lmL／L、純堿為2—3S／L，在溫度40-50吧時(shí)處理20—30min，中和完畢，再充分水洗。

8.染色終止，出缸水洗溫度不宜過(guò)低，一般應(yīng)控制在50—60℃，主要防止織物產(chǎn)生折皺，尤其是羊毛和錦綸一旦有折皺，將難以修復(fù)。

9.固色劑處理

對(duì)色牢度要求高的織物，酸性絡(luò)合染料染色后可采用陽(yáng)荷性固色劑(粉狀)2％—6％(owf)，浴比1：20—30，溫度55 T，浸漬30 min。尤其是蠶絲織物，通過(guò)固色，一般色牢度可以提高0．5-1．5級(jí)。試驗(yàn)表明，錦綸織物無(wú)需固色處理。

10.酸性金屬絡(luò)合染料不同程度地存在著熱敏性，尤其是紅色和藍(lán)色。所以，在干燥過(guò)程中溫度不宜過(guò)高，以防色變后不能復(fù)原。

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