DYECOO無水印染技術(shù)

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該視頻拍攝自臺灣福懋興業(yè)(FTC)工廠，臺灣巨富王永慶家族旗下的。

據(jù)我的臺灣朋友介紹，臺灣現(xiàn)有三家企業(yè)使用DyeCoo無水染色技術(shù)，即：福懋興業(yè)(FTC)、遠東新世紀股份有限公司(FENC)、儒鴻企業(yè)股份有限公司（ECLAT），這三家公司均用來做成衣面料。——耐克、阿迪達斯等大牌早在2012年已推出無水印染衣服。

據(jù)悉，臺灣下一波要上無水染色機器的會在鞋類面料領(lǐng)域。可見，臺灣的大廠家都在布局新一代的節(jié)能減排技術(shù)，而且花錢絕不手軟！有魄力及遠見！

目前內(nèi)地暫沒聽說有企業(yè)上馬DyeCoo無水染色技術(shù)，不過已有企業(yè)在研發(fā)無水染色技術(shù)（比如青島即發(fā)、晉江佶龍、海寧綠宇等），見文末介紹。

給1千克重的紡織品染色通常需要用掉95~150升的水。如果把這個數(shù)字與每年生產(chǎn)的數(shù)百萬件T恤衫和其他紡織品相乘，我們就面臨了兩個極為嚴峻的環(huán)保問題：數(shù)千萬噸混雜了化學制劑的廢水和數(shù)千萬噸消耗掉的清水。

超臨界CO2染色是1989年由德國西北紡織研究中心E.Schollmeyer發(fā)明的無水染色技術(shù)。該技術(shù)采用超臨界CO2作為染色介質(zhì)，把染料溶解送到纖維孔隙，使染料快速、均勻地上染到織物上，染色結(jié)束后CO2又能與染料充分分離，不需要清洗、烘干等操作過程，未利用的染料可回收。

其工藝流程如下圖所示：將CO2加熱加壓到既非氣體也非液體的超臨界流體狀態(tài)，由循環(huán)泵打壓到染料罐和染色罐之間不斷循環(huán)，超臨界CO2流體邊溶解染料邊為織物上染。染色條件是20～30MPa，80～160℃，染色時間1h左右，染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循環(huán)使用。

2012年，亨斯邁和荷蘭DyeCoo公司聯(lián)手開發(fā)的CO2超臨界染色技術(shù)，目的是創(chuàng)造更多的可持續(xù)產(chǎn)品，這將有利于整個印染行業(yè)的發(fā)展和壯大。與亨斯邁推出的第一個新產(chǎn)品是在精加工產(chǎn)品和熒光增白劑的領(lǐng)域。

DyeCoo使用循環(huán)回收的二氧化碳以取代水，織物染色過程中，它也保證色彩的飽和度，且可以節(jié)省能源并避免添加的化學物質(zhì)。

將二氧化碳加熱至31℃以上，并加壓至74巴（大氣壓力）以上，此時就達到超臨界狀態(tài)。DyeCoo的染色機器采用不銹鋼染缸，超臨界流體CO2可以提高無水染人造纖維的效率，此過程能夠緩和分散染料在纖維內(nèi)擴散。在相同的染缸，也可進行布料干燥和除去過量的染料。過程中，多余的回收染料不致浪費，可以回收及循環(huán)再利用。

“DyeCoo的超臨界液態(tài)CO2染色技術(shù)，對亞洲紡織印染業(yè)產(chǎn)生了特別積極的影響，也會擴展到世界紡織產(chǎn)業(yè)。隨著這項技術(shù)日趨規(guī)模化，大量的傳統(tǒng)紡織印染用水將不再存在，也不再需要使用石化燃料以加熱大量的水。”

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